工作原理
機(jī)械過(guò)濾器又稱(chēng)壓力過(guò)濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達(dá)到凈化的目的.當(dāng)凈化一定量原水后,通過(guò)反沖洗方式,對(duì)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗,使之恢復(fù)過(guò)濾功能.
產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易操作,安全性能高；運(yùn)行穩(wěn)定；易于維護(hù)保養(yǎng).
反沖洗
1、在設(shè)計(jì)反沖洗裝臵時(shí),反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強(qiáng)度為12～15L/<s.m2>;
2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強(qiáng)度為18～25L/<s.m2>.技術(shù)參數(shù)
設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2 進(jìn)水溫度：4～50℃
運(yùn)行流速：10m/h〔設(shè)計(jì)可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h〕濁度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
反洗強(qiáng)度：無(wú)煙煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；無(wú)煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
使用方法
1〕 濾料處理：
濾料采用石英砂或無(wú)煙煤,濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn),浸泡2～4小時(shí)后,應(yīng)符合以下要求：全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；在堿性介質(zhì)浸泡后,二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L.
2〕濾料裝填：有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料,裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗,直至出水澄清,然后打開(kāi)人孔,除去上部的粉末與臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格.如采用人工裝料,應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗,最后要求與水力裝卸相同.
3> 過(guò)濾：
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清,每小時(shí)觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí),立即停止,進(jìn)行反洗,或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右.
4〕反洗：
關(guān)閉進(jìn)水閥,打開(kāi)排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關(guān)閉排水閥,打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥與排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動(dòng)濾層3～5分鐘后,氣體從排氣閥排出.
緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥,水從底部進(jìn)入,當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí),立刻關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)反洗排水閥,水從上部排出,流量逐漸增加,最后保持一定的反洗強(qiáng)度,使濾層膨脹10%～15%,保持2～3分鐘,關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥,并加大反洗流量,使濾層膨脹40%～50%,保持1～2分鐘,然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥與反洗排水閥.
5〕正洗：
正洗時(shí),打開(kāi)進(jìn)水閥與正洗排水閥,水由上往下沖洗,正洗流速5米/時(shí),正洗5～10分鐘,至出水透明時(shí),即關(guān)閉排水閥,打開(kāi)出水閥,投入正常運(yùn)行.
6〕機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象.遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢修設(shè)備,而不應(yīng)盡量加大反洗速度,以免損壞設(shè)備.
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